不銹鋼鋼格板在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。有關(guān)不銹鋼鋼格板的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報導(dǎo)。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進一步提高不銹鋼鋼格板的耐蝕性和光亮效果。
化學(xué)拋光

       化學(xué)拋光是不銹鋼鋼格板常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其最大優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼鋼格板表面的機械損傷層和應(yīng)力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止工件的局部腐蝕，提高機械強度、延長不銹鋼鋼格板的使用壽命。從本世紀40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應(yīng)用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。
       化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼鋼格板在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。不銹鋼鋼格板化學(xué)拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。

電解拋光
       不銹鋼鋼格板電解拋光是將不銹鋼鋼格板制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼鋼格板制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼鋼格板制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼鋼格板制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼鋼格板制品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼鋼格板制品表面拋光精飾目的。